【聚焦海创会】分秒必争 精准施策—闽铝轻量化全力落实“百千”增产增效行动

今年7月以来，闽铝轻量化公司在人员与设备不增的情况下，实现了产能的快速提升：挂车日产量从十几台提升至数十台，效率提升87.56%；厢车日产量从十几台提升至数十台，效率提升33.33%。 

　　为什么能在短期内实现如此快速的飞跃？这源于闽铝轻量化公司全力落实“百千”增产增效行动，全面推行“对标对表、提质增效、日抓周结、再上新台阶”新机制，管理创新水平不断提高，产品产量质量稳步提升，增添了企业发展新动能。 

　　筑巢引凤 形成合力 

　　7月初，闽铝轻量化公司全面启动“对标对表、提质增效、日抓周结、再上新台阶”工作机制，建立“一把手”负责的领导机构和以核心团队牵头的工作机制，以攻坚克难、提质提效、节能降耗为主线，从产量、质量、安全、成本四个方面入手，促进管理重心下沉，形成从公司领导层到生产班组上下联动、层层落实的工作格局，为全面推进精益管理、提质增效工作按下了“快进键”。 

　　新机制启动以来，现场评审发现性能、结构、工装、质量问题34个，梳理盘点生产线产能瓶颈关键点8个，闽铝轻量化公司逐一制定问题解决思路和方案，并列入改善计划。 

　　对标对表 日抓周结 

　　每天下午四点，公司总经理都按时主持召开生产提质提效碰头会，开展流水线生产模式的研究及评估；会议针对需要综合协调整改的项目，讨论制定解决措施，每日在碰头会上汇报处理进度，每周形成滚动发布的周计划表，落实项目负责人、责任人、实施人。 

　　随着产能的提升，为避免生产线拥挤，生产安全部、工艺技术部详细针对每一台箱理出时间线、调度转运及临时缓冲区，并开展讨论，确保转序平稳。公司副总经理亲自在生产线落实调度方案，新方案运行半个月以来未发生拥堵情况，真正实现查找问题快且准、降本提质稳。 

　　创先争优 激活效率 

　　闽铝轻量化公司设立提质提效专项奖励，工会也开展了全员“提质提效、降耗增效”劳动竞赛，每周评选出3名“周明星员工”，每月评出2个“月优胜班组”,进行表彰奖励并予以广泛宣传，在员工中营造“比学赶超”的良好氛围。 

　　焊工是轻量化公司最核心的工种，也是最主要瓶颈之一。为此，公司选拔了一批意愿强、技能好的优秀员工，组建了“特焊培训班”，在连续一个月无休假的特训情况下，35名成员通过考核，整体焊接水平明显提升。