【聚焦海创会】晋江气电公司创新赋能 深“挖”潜力

今年以来，晋江气电公司以降本增效与安全稳定为目标，建立效益优先框架，创新精益管理思维，通过设备技术改造、机组运行方式优化等方式深挖节能潜力，突出降本增效。

　　“好点子”推动技改降成本

　　受电网调峰需要和天然气供应影响，机组备用时间年较往年有所增加。在机组停机备用期间，晋江气电公司锅炉及其系统采取充氮保养法，即向锅炉本体、管道及其汽水系统充入一定压力的氮气以隔绝空气进入，防止空气进入系统引起氧化腐蚀。一直以来，晋江气电公司氮气来源于外购瓶装氮气，据统计，每年需耗用瓶装氮气近1400瓶，费用近9万元，并且氮气瓶组充氮操作工艺复杂，工作效率低。经多方调研，国内同类型燃气电厂通过设置制氮机，能够快速制氮，有效消除了原始的瓶装氮气保养效率低、操作工艺复杂、费用高等不利因素。于是，“增设制氮机——氮气系统技术改造项目”提上了日程，经过对该项目实施条件、实施方案、投资预算、产生效益等各方面研究评估，该项目顺利通过审核，列入公司技术改造项目计划，2019年11月，制氮机及系统经调试合格后正式投入使用，晋江气电开启了氮气“自产自用”新模式。

　　图为新安装制氮机

　　同时，锅炉充氮保养法还有一个“附加值”，机组备用时间不超过10天情况下，当锅炉采用充氮保养法时，无须进行放水，每次还可以节省水量280吨。经统计，每年产生直接经济效益约13.2万元。

　　“自从我们厂有了自己的制氮机，锅炉充氮保养、天然气置换等工作不再是让我‘头大’的事了，少了氮气瓶组的申购、验收、转运等环节，并且系统操作也更简便了。”该公司发电部运行值长潘捷介绍。

　　晋江气电公司不仅在“气”上下功夫，在“水”上也想辙子。水在火力发电厂中，有着不可小觑的作用，如果把整个发电系统比喻成一个人体，水就是她的“血液”，负责在各个系统中传递能量，根据处理方法不同可以分为除盐水、生活水、工业消防水、复用水。复用水，顾名思义，就是重复利用的水，含有污染物的工业废水、生活污水等经过一系列的复杂处理后达到可重复利用的标准。以前，晋江气电公司复用水主要用在公司的绿化上，虽然做到了“废水零排放”，但资源再利用并不充分。

　　“在复用水母管处增加一路管道与工业水母管相连接，把用于锅炉定排冷却的工业水换成复用水，这样复用水就可以充分利用，而不仅仅是用在浇花浇草上了。”这个“点子”涌进发电部运行值班员黄金的脑子里。

　　工业水系统技改前后工业水费用对比图

　　“经过简单改造，现在我们的工业水泵一周只需要启动半小时进行保养，每月工业水用量从以前的2000吨减少为不足100吨，省了电，省了水，也就省了钱，最重要的是节约了水资源，这才是我们做这件事的重要的意义。”晋江气电公司生产技术部主管洪宗妙娓娓道来。

　　无独有偶，“油”系统也不甘示弱。“润滑油泵是咱们厂的“耗能大户”，为了防止发电机内的冷却氢气溢出，润滑油泵需要供油给发电机密封油系统，所以即便在盘车都停运了的时候，润滑油系统还是不能停运，我当时一直在想，能不能增加一台小泵维持油压密封氢气，让大功率的润滑油泵早一点停下来”，发电部副经理王路介绍说，他是“新增交流密封油泵”技改项目的发起人之一。

　　图为新增交流密封油泵及其系统

　　据统计，润滑油泵实际功率在 160-175kW 之间， 新增交流密封油泵功率30kW，根据近几年实际运行工况，每台机组具备油泵切换条件天数平均 74 天，则年均节约14.9万元。

　　新增高效真空泵及其系统

　　“新增高效真空泵项目”每年可节约电能16.85万度，“部分空压机冷却系统由闭式水冷却改造为风机冷却项目 ”经过测算年节省约成本约9万元……

　　“好法子”优化运行创效益

　　为了最大化减少机组在运行和备用期间厂用电、水、天然气、氢气等能源的消耗，晋江气电公司对相关设备运行方式进行了进一步优化，对启停机期间辅机运行时间进行明确的规定和严格的控制，并利用小指标竞赛，在保证安全的基础上，推动“节能降耗”意识植入每个运行值班员的工作行为中。

　　“已到十一月份，环境温度已经有了较大幅度的下降，全厂空调系统已调节至冬季工况运行，请注意监测开关室环境温度。”运行交接班会上，值长正在对重要调整事项进行交接。晋江气电公司根据季节性变化，对生产区域照明、空调温度运行方式和时间等进行合理调整，例如调整室外灯控时间、在冬季调高开关室空调设定温度等措施，最大程度的节约厂用电。

　　同时，该公司还在其他方面进行优化。比如，在机组停运过程中，修改控制系统逻辑，优化润滑油冷却时间节点，以便缩短循环水泵、辅助停机冷却水泵运行时间；随季节变化，改变循环水泵运行方式，减少循环水泵启动台数，达到节能的目的；在机组冷态启动时，采取手动温度匹配以缩短启动时间；优化电解海水制氯发生器运行方式，缩短其运行时间；利用电网波谷电价低时间段运行辅机泵组……

　　在晋江气电公司，“技术改造”“节能降耗”已成为常说常新的话题，每一年，“好点子”层出不穷，“好法子”越来越多，用创新思维赋予能量，深“挖”节能降耗潜力，将降本增效进行到底。